ВИРОБНИЧІ ПОТУЖНОСТІ В ДНІПРІ • З 2017 РОКУ

Повний виробничий цикл Euroflex Group

Інтерактивне дерево технологічних процесів: від цифрового лазерного CTP-експонування форм та 8-колірного флексодруку до безсольвентної ламінації, мікроперфорації та автоматизованого формування вікет-пакетів.

Дослідити 8 етапів ↓
01
Етап 01 з 08 Лазерне CTP HD Flexo

Дизайн-студія та CTP додрукарська підготовка (Prepress)

Дизайн-студія та CTP додрукарська підготовка (Prepress) Етап 01 • Технологічний процес

Повний комплекс робіт з підготовки макетів під специфіку ротаційного флексографічного друку по гнучких плівках. Наші інженери додрукарської підготовки проводять високоточний кольороподіл, компенсацію рослискування растрової точки (dot gain) та оптимізацію трекінгу для ідеального суміщення кольорів на швидкостях до 250 м/хв.

1. Вхідний макет замовника → 2. Кольороподіл & CTP лазер → 3. Монтаж форм на гільзи
Роздільна здатність 4000 DPI (HD Flexo)
Лініатура друку до 150 LPI (ліній/дюйм)
Технологія форм DuPont Cyrel / Flint
Швидкість виготовлення від 24 годин
  • Лазерне експонування цифрових фотополімерних форм DuPont Cyrel HD
  • Висока роздільна здатність до 4000 dpi та растрування до 150 LPI
  • Точне колірне калібрування профілів під BOPP, CPP, PE та крафт
  • Оперативне виготовлення цифрових форм від 24 годин
Консультація технолога
02
Етап 02 з 08 Коронація 42+ дин/см

Екструзія полімерних плівок та коронна обробка полотна

Екструзія полімерних плівок та коронна обробка полотна Етап 02 • Технологічний процес

Виробництво та підготовка плівкового полотна на тришарових екструзійних установках з первинних полімерних гранул провідних європейських хімічних концернів (Sabic, LyondellBasell). Плівка проходить високочастотну коронну обробку (електроіскровий розряд) для підвищення поверхневого натягу, що забезпечує 100% адгезію фарб.

1. Первинна гранула → 2. Екструзія рукава полотна → 3. Коронація 42+ дин/см
Діапазон товщин 20 – 80 мкм (±1%)
Енергія поверхні 42+ дин/см (коронація)
Полімерна сировина 100% первинний ПП / ПЕ
Властивості Антифог / Бар'єрність
  • Товщина плівок від 20 до 80 мкм з ультранизьким відхиленням ±1%
  • Активація поверхні полотна коронатором до рівня 42+ дин/см
  • Введення добавок: Anti-fog (проти конденсату), Anti-static, Slip-агенти
  • Повна сертифікація для прямого контакту з продуктами харчування
Консультація технолога
03
Етап 03 з 08 Колористика Pantone

Автоматизована станція приготування фарб Inkmaker & Pantone

Автоматизована станція приготування фарб Inkmaker & Pantone Етап 03 • Технологічний процес

Власна роботизована станція дозування фарб італійського бренду Inkmaker готує унікальні колірні рецептури за віялом Pantone Plus Series та індивідуальними зразками клієнта з точністю до 0.1 грама. Електронний архів рецептур гарантує 100% повторюваність фірмового кольору бренду у кожному повторному накладі.

1. Електронний спектр Pantone → 2. Роботизований дозатор Inkmaker → 3. Лабораторний тест Delta E
Точність дозування ±0.1 г (роботизована)
Контроль колірності ΔE < 1.5 (X-Rite eXact)
Система кольорів Pantone / CMYK / Hexachrome
Тип барвників Спиртові харчові низької міграції
  • Високоточне мікродозування базових пігментів з точністю до 0.1 грама
  • Інструментальний спектрофотометричний контроль Delta E < 1.5 (X-Rite eXact)
  • Використання виключно харчових спиртових фарб з низькою міграцією
  • Цифрове збереження формули кольору кожного замовника
Консультація технолога
04
Етап 04 з 08 Центральний циліндр CI

8-колірний флексографічний друк високої чіткості HD (CI Drum)

8-колірний флексографічний друк високої чіткості HD (CI Drum) Етап 04 • Технологічний процес

Високошвидкісний ротаційний друк на флексографічних машинах із центральним друкарським барабаном (Central Impression). Завдяки фіксації плівки на єдиному барабані виключається будь-яке поздовжнє чи поперечне розтягування тонких плівок, що дозволяє отримувати фотографічну якість зображення навіть на швидкості 250 метрів за хвилину.

1. Подача рулону плівки → 2. 8-секційний накат фарби CI → 3. Гаряча тунельна сушка
Кількість фарб до 8 кольорів одночасно
Швидкість друку до 250 м/хвилину
Ширина друку до 800 мм
Відеоінспекція 100% полотна online
  • Друк до 8 кольорів одночасно (CMYK + 4 додаткові пантони або білила)
  • Ширина друкарського полотна до 800 мм
  • Високоефективна двозонна міжсекційна та тунельна сушка гарячим повітрям
  • Система відеоконтролю 100% площі друку в реальному часі
Консультація технолога
05
Етап 05 з 08 Solvent-Free Екологічно

Безсольвентна ламінація плівок (Solvent-Free Eco)

Безсольвентна ламінація плівок (Solvent-Free Eco) Етап 05 • Технологічний процес

З'єднання двох або трьох шарів різних матеріалів (BOPP, CPP, PE, крафт-папір, металізована плівка) без використання органічних розчинників. Друк наноситься з внутрішньої сторони верхньої плівки (міжшаровий друк), що робить зображення абсолютно захищеним від механічних подряпин, тертя та прямого контакту з їжею.

1. Два рулони матеріалів → 2. Нанесення клею без розчинників → 3. Гарячий вал ламінатора
Технологія склейки Безсольвентна (Nordmeccanica)
Тип друку Міжшаровий (захищений 100%)
Структури плівок BOPP/BOPP, BOPP/CPP, Крафт/ПП
Харчовий допуск ISO 22000 / HACCP
  • Комбінації: BOPP+BOPP, BOPP+CPP, BOPP+PE, Крафт+BOPP, Металізовані плівки
  • Використання безсольвентного двокомпонентного поліуретанового клею Nordmeccanica
  • Повна відсутність залишкових токсичних випарів та запаху (сертифікат ISO 22000)
  • Максимальні бар'єрні властивості до проникнення кисню, вологи та жиру
Консультація технолога
06
Етап 06 з 08 Точність різу ±0.5 мм

Поздовжня порізка рулонів та мікро-/макроперфорація

Поздовжня порізка рулонів та мікро-/макроперфорація Етап 06 • Технологічний процес

Швидкісний розпуск широкоформатних надрукованих або ламінованих рулонів на бобіни заданої ширини під індивідуальні автоматичні пакувальні лінії клієнтів (flow-pack, вертикальні фасувальні апарати). Автоматичне регулювання натягу гарантує ідеальну щільність намотки без зміщення шарів.

1. Широкий майстер-рулон → 2. Дискові леза & перфоратор → 3. Фінішна намотка на бобіни
Точність ширини різу ±0.5 мм (лазерні датчики)
Діаметр намотування до 800 мм (гільзи 76 / 152 мм)
Мікроперфорація до 30 отв/см² (гаряча/холодна)
Швидкість порізки до 400 м/хвилину
  • Прецизійна точність ширини різу полотна ±0.5 мм на бобінорізках Atlas Titan
  • Діаметр готових рулонів до 800 мм на стандартні картонні гільзи 76 або 152 мм
  • Гаряча голчаста мікроперфорація (до 30 отворів/см²) для хліба та свіжої зелені
  • Макроперфорація круглими отворами 6 та 8 мм для вентиляції фруктів та овочів
Консультація технолога
07
Етап 07 з 08 Hudson-Sharp 350 шт/хв

Автоматичне формування вікет-пакетів та пакетів з клапаном

Автоматичне формування вікет-пакетів та пакетів з клапаном Етап 07 • Технологічний процес

Парк високопродуктивних ліній Hudson-Sharp здійснює формування готових пакетів: вікет-пакетів на сталевих шпильках для автоматичних хлібопекарських ліній, пакетів з донною складкою, бічними фальцями, вентиляційними отворами та скотч-клапаном для текстилю.

1. Розмотування полотна → 2. Формування складок & зварка → 3. Нанизування на вікет-шпильки
Продуктивність лінії до 350 пакетів/хв
Донна складка від 20 до 70 мм
Пакування в пачки на вікет-шпильках (250–500 шт)
Опції пакетів Скотч-клапан, єврослот, отвори
  • Продуктивність формування до 350 готових пакетів за хвилину
  • Збирання в пачки на металевих вікет-шпильках по 250 або 500 штук
  • Донна складка (від 20 до 70 мм) для додання об’єму подовому хлібу та батонам
  • Термозварювальні шви надвисокої міцності без пропалів та деформацій
Консультація технолога
08
Етап 08 з 08 Контроль якості HACCP

Лабораторний контроль ВТК (HACCP) та логістика продукції

Лабораторний контроль ВТК (HACCP) та логістика продукції Етап 08 • Технологічний процес

Кожна партія продукції Euroflex Group проходить строгий цикл випробувань у сертифікованій лабораторії відділу технічного контролю. Перевіряється міцність зварних швів на розрив, коефіцієнт ковзання плівки (COF), відсутність запаху та адгезія фарби перед наданням паспорта якості.

1. Відбір зразків партії → 2. Лабораторні тести міцності → 3. Палетування & відвантаження
Тест міцності шва Розривна машина ASTM F88
Коефіцієнт тертя COF 0.20 – 0.30 (стандарт)
Паспорт якості Офіційний сертифікат партії
Логістика Доставка по Україні від 24 год
  • Тестування міцності зварного шва на динамічний та статичний розрив (ASTM F88)
  • Вимірювання коефіцієнту динамічного тертя (COF) для швидкісних автоматів
  • Герметичне пакування коробок у стрейч-плівку на європалетах
  • Власна та партнерська логістика по Україні (Дніпро, Київ, Харків, Одеса, Львів)
Консультація технолога
Запрошуємо на виробництво: м. Дніпро, вул. Краснопільська, 9
🚕